Nada de renders. Estas son piezas que salieron de nuestra planta y siguen funcionando hoy.
El problema
Un soporte de motor de una batidora industrial se rompió y el repuesto original tardaba seis semanas en llegar de Alemania.
Cómo lo resolvimos
Escaneamos la pieza original, la rediseñamos en un material más resistente al calor y la imprimimos en 48 hs con refuerzos internos que la pieza de fábrica no tenía.
Resultado
La cocina volvió a operar en dos días. Llevan 8 meses con la pieza sin fallas.
El problema
Los aros de entrenamiento comerciales se deformaban con el uso diario y no había repuesto de la red de sujeción.
Cómo lo resolvimos
Diseñamos desde cero un sistema de anclaje modular, imprimible por partes, para que se pueda reemplazar solo la pieza dañada sin cambiar el aro completo.
Resultado
Redujeron el costo de mantenimiento un 70% y ahora piden las piezas de recambio directo a nosotros.
El problema
Necesitaban un gabarito de posicionamiento para una tarea de soldadura repetitiva que hacían a ojo.
Cómo lo resolvimos
Medimos la pieza a soldar en el taller y diseñamos un gabarito con tolerancia de 0.15 mm que se ajusta a presión, sin tornillos.
Resultado
El tiempo de armado de cada pieza bajó de 12 a 4 minutos, con cero rechazos por desalineación.
Contanos tu idea lo más detallada posible y la materializamos.
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